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[Simcenter3D 동영상 강좌] Assign Material

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2017-09-25

오전 11:42

Patch Update 소식

Solution : Moldex3D
Version : R15 SP2

update list

pre, post, solver 개선
재질정보 업데이트 (61종의 새로운 재질, 21종의 새 데이터 업데이트)

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패치내용, 자세한 정보

[Patch Update] Moldex3D R15 SP2 가 업데이트 되었습니다.

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오전 11:11

캐디언스 CAE 에서는 다양한 해석 솔루션들의 성능을 보다 효과적으로 전달하기 위해 국내 웨비나 프로그램을 새로이 시작합니다.
본 웨비나 프로그램은 한국어로 진행됩니다.
사전 등록자가 없거나 기타의 사유로 일정은 취소/연기될 수 있습니다.

웨비나 : 시뮬레이션을 통한 냉각효율개선

Webinar : Maximize Cooling Efficiency Using Simulations

분류 :

등록 웨비나

일시 :

Live - 9월 27일 오후 2시 (종료)
On-Demand - (준비중)

내용 요약 :

> 냉각해석

- 냉각 검증과 예측

> 냉각 디자인 변경 사례

접속 방법 :

등록하기로 예약하시면 접속링크를 보내드립니다.

웨비나: 시뮬레이션을 통한 냉각효율 개선 (On-Demand)

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2017-09-18

오후 5:02

Simcenter 최신 정식 버젼 다운로드 창입니다.
아래항목을 기입하고 등록해 주세요.
등록과정이 진행된 후, 프로그램 다운로드 링크가 메일로 발송됩니다.

본 프로그램은 정식 버젼으로 프로그램의 구동을 위해서는 라이센스가 필요합니다.
기존 라이센스를 구매하신 고객님은 설치 후, 해당 라이센스를 연결하세요. (연결이 힘드시면 캐디언스CAE 로 문의바랍니다.)
라이센스를 아직 구매전이신 고객님은 트라이얼 신청을 권해드립니다.

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Simcenter 프로그램 최신버젼 다운로드

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오전 11:54

NX 최신 정식 버젼 다운로드 창입니다.
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NX 프로그램 최신버젼 다운로드

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2017-09-15

오후 5:26

Cooling Sketch

Moldex3D 의 전처리 도구, Designer 에서 냉각시스템을 설계할 수 있습니다.

Cooling Sketch 기능은 사용자가 손쉽게 냉각을 구성할 수 있게 도와줍니다.

마법사가 아닌 사용자가 직접 수동으로 스케치하고 모델링을 구현하고자 할 때, 손쉽게 사용이 가능합니다.

상세한 사용법을 만나보세요.

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[Moldex3D 동영상 강좌] Cooling Sketch

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오전 9:07

몰드 보상 방식은 성형 과정 중 발생할 수 있는 제품의 수축을 보상하는 기술 중 하나이다. 변형 수치를 예측할 수 있는 상황에서 몰드의 크기는 실제 제품의 체적보다 약간 커야 하는데, 이렇게 함으로써 제품 수축 후의 최종 크기를 설계 표준과 동일하게 할 수 있다. 그러나 성형 공정의 복잡성과 부분적인 부품 변형에 의한 영향으로 성형 후의 크기 변화를 완벽하게 파악할 수는 없으며, 이 때문에 적절한 보상치를 결정하는 것 또한 쉽지 않다. 바로 이 문제 해결을 위해 Moldex3D는 다양한 형식의 STL 출력 변형 모형을 제공하고 NX 글로벌 번형 기능과의 결합을 통해 사용자가 몰드 보상법을 수행할 수 있도록 한다. 다음은 변형 모형 생성법 및 몰드 보상을 수행에 대한 단계별 설명이다.

1단계. Moldex3D의 변형 해석을 완료한 후, 변형 범위 설정 으로 들어가 변형 모형 항목 출력을 클릭해 변형 결과를 출력한다. 그 다음으로 출력 파일 포맷을 선택한다. 선택할 수 있는 포맷으로는 STL（ASCII), STL（Binary), CATIA RSO 및 NX Global 변형 포맷이 있다.

주의 : 출력된 모든 파일에는 변형 정보의 표면 메쉬 원소 데이터가 포함되어 있으며, 관련 CAD 커널은 다음과 같다. 변형 기하학 외형을 얻기 위해서는 추가적인 변형 과정이 필요한데, 역시 이 본문에 소개되어 있다.

* Warp.stl 파일의 출력 포맷을 STL（ASCII）및 STL（Binary）로 설정한다.
* Warp.rso 파일의 출력 포맷을 CATIA RSO 포맷으로 설정한다.
* Warp.csv 및 * Warp_Deformed.csv 파일의 출력 포맷을 NX Global 변형 포맷으로 설정한다.

2단계. XYZ 방향에 각기 다른 변형 변형율을 정의함으로써 왜곡 변형을 감소시킨다. 모듈 보상 분석 모형에 있어 반드시 역 변형 방향에 체크해야 한다. 다음으로 파일 명칭과 저장 경로를 지정한 후, 확인 버튼을 눌러 파일을 출력한다.

주의 : 역 변형 방향을 검사하지 않은 경우, 축소비=1.000이며, 이는 실제 변형 형상의 출력을 의미한다.

3단계. NX 사용자 인터페이스에서 아래의 단계로 따라 전체 변형을 실행한다 : 선택 > 편집 >표면 >전체 변형 정의된 선택 항목(Defined By) 및 제품 형상(Product Shape)에서 Point from File 및 Select Sheet Body를 구분해 선택한다.

4단계. 파일 * Warp.csv 및 * Warp_Deformed.csv를 불러온다. 결과체는 Compensated로 설정되며, Deformation Factor는 1.00으로 정의된다. 이후 Show Result(결과 표시) 및 확인을 클릭한다.

5단계. 아래 단계에 따라 변형 모형을 출력한다 : 파일 출력 > 출력 선택 항목에서 파일 종류 및 Select Object를 선택한 후, 전체 변형 제품을 클릭하고 확인을 눌러 출력한다.

6단계. CAD 변환 및 보상 모형 출력 화면은 다음과 같다.

Moldex3D를 활용한 변형된 모델 가져오기

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2017-09-14

오전 9:48

Runner Sketch

Moldex3D 의 전처리 도구, Designer 에서 게이트, 런너를 설계할 수 있습니다.

Runner Sketch 기능은 사용자가 손쉽게 런너를 구성할 수 있게 도와줍니다.

마법사가 아닌 사용자가 직접 수동으로 스케치하고 모델링을 구현하고자 할 때, 손쉽게 사용이 가능합니다.

상세한 사용법을 만나보세요.

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[Moldex3D 동영상 강좌] Runner Sketch

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2017-09-13

오후 5:38

Cooling Wizard

Moldex3D 의 전처리 도구, Designer 에서 냉각채널을 설계할 수 있습니다.

Cooling Wizard 는 사용자가 손쉽게 냉각채널을 구성할 수 있게 도와줍니다.

마법사의 기능은 전체 템플릿 구성으로 치수, 파라미터만 입력하여 손쉽게 냉각 모델링 구현이 가능합니다.

상세한 사용법을 만나보세요.

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[Moldex3D 동영상 강좌] Cooling Wizard

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오후 5:33

과거 플라스틱 충전 시뮬레이션 기술 발전 과정은 제품 자체의 충전 과정에 중점을 두었다. 런너 분석 중 1D 선구조 및 간소화된 수치 가설을 활용해 수지가 캐비티 안 런너의 끝부분을 통해 제품으로 들어갈 때의 유속, 압력 등의 수치를 구하고 이를 플라스틱 충전 시뮬레이션의 입구 조건으로 활용했다. 이후 런너 시뮬레이션이 점차적으로 중시되어 3D 런너 메쉬 기술이 도입됨에 따라, 런너의 시작점에서도 충전 시뮬레이션을 진행할 수 있게 되었다. 런너 속 수지의 각종 유동 행위를 시뮬레이션함으로써 온도 변화뿐만 아니라, 전단 가열에 의해 발생할 수 있는 온도 불균형 및 캐비티 충전 불균형 등 각종 문제를 발견할 수 있게 되었다.

런너 내부 수지의 운동를 정확하게 시뮬레이션 하기 위해서는 3D 런너 메쉬의 품질이 매우 중요하다. 과거에는 Moldex3D-Mesh를 통해 사용자가 1D 곡선 섹션 메쉬 및 솔리드 메쉬 생성 도구를 활용해 반자동으로 3D 런너 메쉬를 생성할 수 있었다. 비교적 간단한 런너 설계의 경우 Moldex3D Designer의 런너 마법사 기능 및 선구조 런너 직경 파라미터를 사용하여 자동으로 3D 런너 메쉬를 생성할 수 있게 되었다. 이러한 툴 및 기술은 시뮬레이션 분석 소프트웨어의 필수불가결한 기능으로, 생성된 모든 3D 런너 메쉬는 시뮬레이션 분석 결과와 매우 밀접한 연관성을 갖는다.

하지만 몰딩 산업 기술의 부단한 발전에 따라 각 목적에 부합하는 런너 설계 역시 더욱 다양해지고 그 복잡성 또한 높아지게 되었다. 사용자가 복잡한 3D 런너 메쉬를 대량으로 생성해야 하는 경우 이를 위해 부담해야 하는 비용이 상당하기 때문에 이 상황을 개선하기 위한 해결책을 마련해야만 했다.

사용자의 시간을 대폭 감축하면서도 가장 적합한 시뮬레이션 분석용 3D 런너 메쉬를 얻기 위해 Moldex3D는 R15 버전을 통해 자동화된 고품질 런너 메쉬 생성 기술을 선보였다. 육면체 위주의 솔리드 메쉬(Hexa-based solid mesh), 다양한 노드 타입(Node types), 실시간 노드 미리보기(Node Preview) 등 다양한 기능에 대해서는 아래에 상세히 소개되어 있다.

런너 시스템의 새로운 육면체 메쉬 방식

육면체 런너 메쉬의 장점은 바로 비교적 적은 원소량만을 사용해 필요한 모든 레이어를 얻을 수 있다는 점이다. 해상도가 높을 뿐만 아니라 상당한 분석 연산 시간을 절약할 수 있고 그림1과 같이 메쉬의 품질도 향상시킬 수 있다.

그림1 좌측 그림은 Moldex3D Designer R14의 런너 메쉬 섹션 프로토타입이며, 이를 통해 생성된 솔리드 메쉬는 모두 삼각주 모형이다. 우측 그림은 Moldex3D Designer R15의 런너 메쉬 섹션 프로토타입이며, 생성되는 솔리드 메쉬는 모두 육면체이다.

다양한 종류의 런너 노드 형식 정의

런너 곡선의 교차점 상의 교차 곡선의 수량, 각도 및 런너 형식에 따라 자동으로 운용할 수 있는 런너 노드 형식을 판단해 사용자에게 선택하도록 제시한다. 그림2의 사례는 삼선 곡선의 교차점으로, 주 런너는 두 갈래의 작은 런너로 분할되어 T자형 모양을 띠고 있다. 소프트웨어가 자동으로 3종 노드 형식을 골라 선택할 수 있도록 제공한다. 모든 런너 형식은 각자의 미리보기 객체, 솔리드 메쉬 결과와 함께 사용자에게 제공된다.

그림 2 런너 시뮬레이션 기술이 자동으로 운용 가능한 런너 노드 형식을 판단해 사용자가 선택할 수 있다.

런너 노드 실시간 미리보기(Real Time Node Preview)

위에서 설명한 것처럼 차세대 런너 메쉬 기술은 런너 노드 형식 설정 시 실시간 런너 노드를 미리보기가 가능해 메쉬가 완성될 때까지 기다릴 필요 없이 노드의 형식을 확인할 수 있다. 또한 설정된 모든 노드 형식을 통해 런너 메쉬를 생성함으로써 변형이 발생하지 않는다. 흔한 런너 노드의 경우 육면체 위주(Hexa-based)의 메쉬를 생성하는 반면, 복잡한 런너 노드의 경우 BLM 메쉬를 생성한다.

그림3은 각종 런너 노드의 미리보기 및 메쉬 결과이다. 런너 곡선 파라미터 설정 후의 결과를 볼 수 있으며, 육면체 솔리드 메쉬 런너의 노드 미리보기 결과 및 메쉬 생성 후의 결과로 전환할 수 있다. Moldex3D R15는 런닝 게이트 기능도 특별히 강화되어, 사용자에게 자주 사용하는 런너 게이트 노드 형식을 선택하여 메쉬를 생성할 수 있는 환경을 제공한다(그림4).

그림3 상단은 런너 곡선 파라미터 설정 후의 결과, 중간 부분은 육면체 솔리드 메쉬 런너로 전환된 노드 미리보기 결과, 하단은 메쉬 생성 후의 결과

그림4 상단은 런너 게이트 곡선 파라미터 설정 후의 결과, 중간 부분은 육면체 솔리드 메쉬 런너 게이트로 전환된 노드 미리보기 결과, 하단은 메쉬 생성 후의 결과

그림 5의 시뮬레이션 분석 결과에서 확인할 수 있듯이 차세대 런너 메쉬는 육면체 메쉬를 운용함으로써 원래의 런너 메쉬보다 적은 원소량을 사용하면서도 더 나은 메쉬 품질 및 분석 결과를 제공한다.

그림 5 차세대 런너 메쉬: 원래 런너 메쉬보다 적은 원소량을 사용하면서도 더 나은 메쉬 품질 제공

Moldex3D R15의 고속, 고품질 런너 메쉬 기술을 통해 최단시간 내에 자동으로 고해상도의 육면체 메쉬를 생성할 수 있다. 또한, 런너의 원본 기하학 형상에 더욱 근접할 수 있어 정확한 분석이 가능하다. 이를 통해 사용자는 더욱 효율적으로 복잡한 런너 설계를 완성할 수 있으며, 인공으로 메쉬를 제작하는 데 드는 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있다.

Moldex3D 차세대 메쉬 기술, 복잡한 런너 설계의 실현

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2017-09-12

오전 10:01

Cast-Designer for Gravity Casting (중력주조)

중력 주조를위한 CAST-DESIGNER는 사형 주조, 중력 주조, 저압 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조(정밀주조), 분실 주조 및 원심 주조 등을 위해 주조 시스템 설계 및 빠른 시뮬레이션을 할 수 있습니다.

하나의 주조 시스템을 설계하는 데 30 분
설계와 설계자에 초점을 둔 전문 솔루션
FEM 기술을 기반으로 한 빠르고 정확한 검증

Cast-Designer는 초기 설계 및 분석 기술을 기반으로 한 신속한 주조 설계 및 분석 도구입니다. "선행 설계 및 해석 기술"의 핵심은 엔지니어가 전문가 시스템과 CAE 기술의 결합을 통해 유체 흐름, 열 전달 및 응고 분석을 수행 할 수있게 하는 것입니다. 엔지니어는 엔지니어가 "올바른"엔지니어링 결정을 내릴 수있게 도와줍니다. 프로젝트 초기 단계, Upfront 설계 및 분석 기술은 이미 주요 스트림 설계 프로세스에서 매우 중요한 역할을 수행하고 있습니다.
Cast-Designer를 사용하면 잠재적인 금속 흐름 및 응고 문제가 있는 부품 피쳐를 감지하고, 초기 설계 단계에서 라이저 및 냉각 장치를 평가하고, 게이트 시스템 및 주조 설계를 최적화 할 수 있습니다. 시뮬레이션 경험이 없는 작업자라도 매우 짧은 시간에 디자인 설정을 쉽게 수행 할 수 있습니다. 즉, Cast-Designer는 업계가 '시장 출시 시간'목표를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

솔루션 패키지 종류

DFM for Riser & Core Design

: 라이저 코어 디자인 DFM 도구 > 자세히

Gating System Design (Gravity)

: 게이팅 시스템 설계 (주조방안설계) > 자세히

One Button Gating Design (Gravity)

: 원버튼 방안설계 (템플릿설계) > 자세히

CPI Simulation for Gravity

: 해석 검증 (시뮬레이션) > 자세히

Work Flow of Cast-Designer CPI (Gravity)

: 해석 프로세스 강점 > 자세히

Work Flow of Cast-Designer CPI (Gravity)

: 해석 프로세스 강점 > 자세히

중력/사형주조

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2017-09-08

오전 9:41

복잡하고 얇은 모델링의 356,000 개의 메쉬 요소 모델링을 4분만에 완성

CAD 데이터 :

3D 캐스팅 모델에서 작업. 거의 모든 CAD 시스템을 지원합니다.
표준 CAD 가져오기 및 내보내기 : STEP, IGES, BREP, DXF, STL.
Catia, UG, Pro-E 및 Solidworks 데이터를 직접 지원하는 추가 변환기.
많은 CAE 메시 형식 (예 : STL, UNV, Ansys, Nastran 등) 지원
완벽한 3D CAD 기능을 갖춘 오픈 CASCADE CAD 커널을 지원
강력한 CAD 수정, 치유 및 처리 기능

강력한 메쉬 및 메쉬 어셈블리 :
오랜 시간 동안 부품 메쉬 및 메쉬 어셈블리가 FEM 소프트웨어에서 가장 어렵고 난해한 문제였습니다. 이제 Cast-Designer를 사용하면 매우 쉽고 간단합니다. 20 년 이상의 연구를 통해 Cast-Designer는 많은 혁신과 고유 기술을 확보하여 메쉬 프로세스가 쉽고 강력하며 정확하고 유연하도록 했습니다.

육면체 요소를 완전 자동으로 구현하는 3D 메쉬 기능, CAE 배경지식 필요 없음.
매우 빠르고 견고한 메쉬 생성으로 다양한 방향으로 요소 크기를 유연하게 제어 할 수 있습니다.
메쉬 결과의 실시간 미리보기.
강력한 '그룹'기능으로 기존 CAD 구성 요소에서 오브젝트를 다시 결합하거나 추출하는 등의 CAD 오브젝트를 재구성 할 수 있습니다. 메쉬 엔진 Boolean 연산 기능이 내장되어 메쉬 엔진은 CAD 교차점, 오브젝트 오버레이, 구멍 또는 원래 모델의 깨진 표면과 같은 심각한 CAD 모델링 문제를 메쉬에서 처리 할 수 있습니다.
소스 데이터는 CAD 뿐만 아니라 STL 또는 혼합 CAD 및 표면 메쉬도 지원합니다.
교차점, 틈새, 구멍 및 저품질 CAD 표면과 같은 CAD 문제를 자동으로 수정합니다.

Cast-Designer 에 사용되는 혁신 기술 :

Coarse 메쉬 기술을 사용하면 얇은 벽면을 포착하고 합리적인 요소갯수로 얇은 벽을 유지합니다.
충진 공정 중에 불필요한 요소를 방지하는 자동 레이어 옵션
메쉬 크기가 다르게 로컬 메쉬 기술을 사용하면 메쉬 수를 유연하게 생성가능
고급 노드 메쉬를 유지하고 형상을 잘 구현하는 고급 노드 Smoothing 및 매핑 기술
주어진 포인트에서 메쉬 품질을 보장하는 '마크 포인트'기능
매우 경제적인 메쉬 수의 미세한 기하 형상을 위해 메쉬 품질을 향상시키는 '정밀 형상 구현'
매우 강력한 메쉬 어셈블리 기능. 에셈블리 모델링을 완전 자동으로 혼합 메쉬 요소를 생성, CAE 시장에서 가장 획기적인 기술이며 다물체의 메쉬를 정밀하고 손쉽게 구현합니다.
몇 가지 특별 상황을 위해 remesh로 표면 메쉬 생성
인베스트먼트 주조를위한 강력한 쉘 생성 기능
메쉬 생성 조건을 데이터 파일에 저장하고 언제든지 다시 사용할 수 있습니다.
다양한 주조 공정에 대한 실시간 지원

복잡한 모델링에 정밀히 대응하는 '정밀 형상 구현' 기능.
1) STL 데이터. 2)옵션은 끈상태의 메쉬- 셀크기 1.5mm, 220,746 요소. 3) '정밀 형상 구현'옵션 활성화 메쉬 - 셀크기 1.5mm, 198,410 요소.

CPI 설정 :

모든 객체 정의, 인터페이스 설정, 경계 조건 및 제어 변수 설정을 하나의 UI에서 손쉽게 작업
템플릿 개념을 사용하여 모든 캐스팅 조건을 미리 정의하고, 간단한 선택 및 수정가능
풍부한 소재 데이터, 데이터베이스의 재질 선택
재료 데이터베이스 관리 도구. 열 흐름 분석 및 응력 분석을 위한 하나의 데이터베이스
HTC, 충진 속도, 냉각 채널과 같은 조건 설정을 위한 마법사 기능
풍부한 제어 매개 변수. 기본값은 설정되어 있지만, 수정하여 사용가능합니다.
모든 조건 및 매개 변수는 CSF 사용자 템플릿으로 저장될 수 있으며 언제든지 다른 해석에 사용할 수 있습니다.

분석 및 결과 :

시뮬레이션 및 결과 분석을 수행
빠른 시뮬레이션 속도, 풍부하고 정확한 결과의 하이 엔드 기술.
모델 크기에 따라 열 시뮬레이션과 유동 시뮬레이션에 30분에서 2시간 정도 소요. (일반 시뮬레이션 시간)
Batch 시뮬레이션 모드 및 다중 작업 관리.
병렬 솔버는 최신 FEM / CFD 기술을 사용하며 기본설정 됩니다.
매우 강력한 후처리 프로그램 사용 - ParaView. 결과 및 리포트 처리에 매우 유연한 방법으로 지원하며 거대모델도 처리 할 수 있습니다.
후처리용으로 유연한 플러그인 필터, 주조 공정에 맞게 특별 주문 제작.
한번 클릭으로 충진, 응고 및 응력 분석 결과를 확인합니다.
다양한 형식의 결과, 애니메이션 및 VRML 지원.
가스 포착 분석을 위한 Batch 애니메이션 및 다양한 도구
수축 다공성 분석, Niyama criteria, SDAS, 냉각 속도 분석
강력한 자동 보고서 기능. 다중 언어를 지원하는 보고서.

일반적인 HPDC 케이스의 시뮬레이션 속도 :

오버 플로우가있는 일반 게이팅 시스템 설계(주조방안설계) ~ 30 분.
해석 모델 설정에 ~ 10 분.
일반적인 열 및 유체 흐름 해석 시간 1 ~ 1.5 시간.
보고서작성 ~ 30 분.
1 일 근무일에 4 ~ 5 가지 설계 개념을 설계하고 평가할 수 있습니다!

재료 데이터베이스 :
Cast-Designer는 재료 데이터베이스를 표준으로 제공합니다. 400여 가지 유형의 재료 데이터를 포함하는 소재 데이터베이스가 있습니다. 각 재료의 초기 값은 데이터베이스에 준비되므로 재료 이름을 클릭하여 필요한 재료 데이터베이스를 사용할 수 있습니다. 또한 새로운 재료 데이터를 추가하거나 기존 재료의 일부 값을 변경하는 것과 같이 원하는대로 데이터베이스를 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다.

주조 공정 및 고급 모듈 :

Thixo 캐스팅
반고체 성형 및 액체 단조.
Squeezing 주조 및 국부 Pin Squeeze.
Al과 Mg의 미세 조직 분석.

Cast-Designer CPI 작업흐름의 강점

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2017-09-07

오후 4:57

캐스트 디자이너 CPI (Casting Process Insight)는 FEM 기술의 요구사항을 충족시키기 위해 주조 시뮬레이션에 대한 금속 흐름, 응고 및 열전달 정보의 세부사항을 제공하는 강력한 도구입니다. CPI는 주조 부품, 금형설계 및 주조생산을 위해 특별히 설계된 것으로 전통적 수치 시뮬레이션보다 훨씬 최신 기능이 적용되어 있습니다.

Cast-Designer CPI를 통해 사용자는 주어진 주조방안설계 (게이팅 시스템 및 오버 플로우 설계) 에 대해 충진 및 응고 문제가 발생할 수있는 잠재적 위치를 감지 할 수 있습니다. 사용자는 CPI를 사용하기 위해 시뮬레이션에서 전문가일 필요는 없습니다. CPI는 놀라울 정도로 빠르며 다이캐스팅 설계를 평가하는데 필요한 시간은 매우 적고 실용적입니다. 따라서 CPI는 다이캐스팅, 공구 제조업체 또는 부품 설계자가 제품개발 시간을 단축하고 금형 제작시간을 줄이기 위해 사용할 수 있습니다.

장점 :
CPI는 부품 및 금형설계 및 생산 최적화를 위한 신속한 결정을 내릴 수 있도록 설계자 및 엔지니어를 지원하는 실용적인 도구입니다.

최신 FEM 기술.
가장 강력한 메쉬 엔진을 사용하여 모든 CAD 형상에서 고품질 메쉬를 생성 할 수 있습니다.
전통 방식에 비해 높은 정확성을 지닌 혁신 기술.
CAD 부분부터 1 시간 이내에 해석 결과를 제공합니다.
동일한 사용자 환경에서 CAD, 설계 및 분석을 통합하여 몇 번의 클릭만으로 몇 분 내에 해석 모델을 설정할 수 있습니다.
사용하기 쉽고 매우 빠른 습득시간.

최고의 효율 :
CPI의 장점은 Cast-Designer의 설계 기능과 금형 설계 또는 주조 생산의 모든 단계에서 분석 결과를 신속하게 얻을 수있는 완벽한 기능입니다. 예를 들어, 금형의 개념 설계 단계에는 많은 대체 설계가 있을 수 있으며 모든 설계를 실행하고 불량 설계를 제거하는 데 빠른 도구가 중요합니다. 따라서 이 단계에서는 전통적인 수치 시뮬레이션을 적용 할 수 없습니다.

Cast-Designer 는 여러가지의 설계방안을 CPI 시뮬레이션으로 신속하게 검토하고, 최적의 방안을 선택해서 생산에 빠르게 적용하는 데 도움을 줍니다.

CPI Simulation (HPDC)

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2017-09-06

오후 4:04

Cast-Designer 게이팅 시스템 설계 (주조방안설계) 방법은 매우 강력하고 유연하며 캐스팅 경험 데이터 또는 KBE 시스템에 의해 제어됩니다. 간단히 말해, 완전한 파라메트릭 방법으로 복잡한 게이팅 시스템을 설계할 수 있습니다.

이에 더해서, 표준게이팅 시스템의 경우 조작을 보다 더 간단하고 효과적으로 할 수 있습니다. <원 버튼 디자인> 방식은 좋은 방법 중 하나입니다.
이 접근 방식에서는 풍부한 게이팅 시스템 템플릿 라이브러리를 제공하므로 사용자는 가장 익숙한 게이팅 시스템 템플릿을 검색하여 디자인을 시작할 수 있습니다. 사용자는 수치변수를 매우 익숙한 표기로 확인하여 설계를 진행 하실 수 있습니다. 모든 설계변수는 실시간 미리보기로 능동적으로 사용하실 수 있습니다.
<원 버튼 디자인> 방식을 사용하면 게이팅 시스템 설계가 표준 설계 방식보다 5 ~ 10 배 더 빠르게 설계 하실 수 있습니다.
더욱이 설계된 게이팅 시스템 데이터는 표준 게이팅 시스템 접근 방식과 완전히 동일하므로 표준 사용자 환경에서 사용자가 임의의 수정 또는 미세 조정을 수행하여 하나의 버튼 설계 후에 특정 요구 사항을 달성 할 수 있습니다 .

HPDC 용 템플릿 라이브러리
소프트웨어 패키지의 템플릿 라이브러리에는 HPDC 프로세스의 20 개 이상의 게이팅 시스템 템플릿이 포함되며 콜드 챔버, 핫 챔버 및 표준 부품이 포함됩니다.
이러한 템플릿 라이브러리는 CDGL (Cast-Designer Gating 시스템 언어)로 작성되었으며 XML 형식의 언어입니다. CDGL을 사용하여 사용자는 사용자 고유의 템플릿도 생성하실 수 있습니다.

One Button Gating Design (HPDC)

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2017-09-05

오후 4:18

Moldex3D 최신 정식 버젼 다운로드 창입니다.
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본 프로그램은 정식 버젼으로 프로그램의 구동을 위해서는 라이센스가 필요합니다.
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