Cast-Designer CPI 작업흐름의 강점

복잡하고 얇은 모델링의 356,000 개의 메쉬 요소 모델링을 4분만에 완성

CAD 데이터 :

• 3D 캐스팅 모델에서 작업.  거의 모든 CAD 시스템을 지원합니다.
• 표준 CAD 가져오기 및 내보내기 : STEP, IGES, BREP, DXF, STL.
• Catia, UG, Pro-E 및 Solidworks 데이터를 직접 지원하는 추가 변환기.
• 많은 CAE 메시 형식 (예 : STL, UNV, Ansys, Nastran 등) 지원
• 완벽한 3D CAD 기능을 갖춘 오픈 CASCADE CAD 커널을 지원
• 강력한 CAD 수정, 치유 및 처리 기능

강력한 메쉬 및 메쉬 어셈블리 :
오랜 시간 동안 부품 메쉬 및 메쉬 어셈블리가 FEM 소프트웨어에서 가장 어렵고 난해한 문제였습니다. 이제 Cast-Designer를 사용하면 매우 쉽고 간단합니다. 20 년 이상의 연구를 통해 Cast-Designer는 많은 혁신과 고유 기술을 확보하여 메쉬 프로세스가 쉽고 강력하며 정확하고 유연하도록 했습니다.

• 육면체 요소를 완전 자동으로 구현하는 3D 메쉬 기능, CAE 배경지식 필요 없음.
• 매우 빠르고 견고한 메쉬 생성으로 다양한 방향으로 요소 크기를 유연하게 제어 할 수 있습니다.
• 메쉬 결과의 실시간 미리보기.
• 강력한 '그룹'기능으로 기존 CAD 구성 요소에서 오브젝트를 다시 결합하거나 추출하는 등의 CAD 오브젝트를 재구성 할 수 있습니다. 메쉬 엔진 Boolean 연산 기능이 내장되어 메쉬 엔진은 CAD 교차점, 오브젝트 오버레이, 구멍 또는 원래 모델의 깨진 표면과 같은 심각한 CAD 모델링 문제를 메쉬에서 처리 할 수 ​​있습니다.
• 소스 데이터는 CAD 뿐만 아니라 STL 또는 혼합 CAD 및 표면 메쉬도 지원합니다.
• 교차점, 틈새, 구멍 및 저품질 CAD 표면과 같은 CAD 문제를 자동으로 수정합니다.

Cast-Designer 에 사용되는 혁신 기술 :

• Coarse 메쉬 기술을 사용하면 얇은 벽면을 포착하고 합리적인 요소갯수로 얇은 벽을 유지합니다.
• 충진 공정 중에 불필요한 요소를 방지하는 자동 레이어 옵션
• 메쉬 크기가 다르게 로컬 메쉬 기술을 사용하면 메쉬 수를 유연하게 생성가능
• 고급 노드 메쉬를 유지하고 형상을 잘 구현하는 고급 노드 Smoothing 및 매핑 기술
• 주어진 포인트에서 메쉬 품질을 보장하는 '마크 포인트'기능
• 매우 경제적인 메쉬 수의 미세한 기하 형상을 위해 메쉬 품질을 향상시키는 '정밀 형상 구현'
• 매우 강력한 메쉬 어셈블리 기능. 에셈블리 모델링을 완전 자동으로 혼합 메쉬 요소를 생성, CAE 시장에서 가장 획기적인 기술이며 다물체의 메쉬를 정밀하고 손쉽게 구현합니다.
• 몇 가지 특별 상황을 위해 remesh로 표면 메쉬 생성
• 인베스트먼트 주조를위한 강력한 쉘 생성 기능
• 메쉬 생성 조건을 데이터 파일에 저장하고 언제든지 다시 사용할 수 있습니다.
• 다양한 주조 공정에 대한 실시간 지원

복잡한 모델링에 정밀히 대응하는 '정밀 형상 구현' 기능.
1) STL 데이터. 2)옵션은 끈상태의 메쉬- 셀크기 1.5mm, 220,746 요소. 3) '정밀 형상 구현'옵션 활성화 메쉬 - 셀크기 1.5mm, 198,410 요소.

CPI 설정 :

• 모든 객체 정의, 인터페이스 설정, 경계 조건 및 제어 변수 설정을 하나의 UI에서 손쉽게 작업
• 템플릿 개념을 사용하여 모든 캐스팅 조건을 미리 정의하고, 간단한 선택 및 수정가능
• 풍부한 소재 데이터, 데이터베이스의 재질 선택
• 재료 데이터베이스 관리 도구. 열 흐름 분석 및 응력 분석을 위한 하나의 데이터베이스
• HTC, 충진 속도, 냉각 채널과 같은 조건 설정을 위한 마법사 기능
• 풍부한 제어 매개 변수. 기본값은 설정되어 있지만, 수정하여 사용가능합니다.
• 모든 조건 및 매개 변수는 CSF 사용자 템플릿으로 저장될 수 있으며 언제든지 다른 해석에 사용할 수 있습니다.

분석 및 결과 :

• 시뮬레이션 및 결과 분석을 수행
• 빠른 시뮬레이션 속도, 풍부하고 정확한 결과의 하이 엔드 기술.
• 모델 크기에 따라 열 시뮬레이션과 유동 시뮬레이션에 30분에서 2시간 정도 소요. (일반 시뮬레이션 시간)
• Batch 시뮬레이션 모드 및 다중 작업 관리.
• 병렬 솔버는 최신 FEM / CFD 기술을 사용하며 기본설정 됩니다.
• 매우 강력한 후처리 프로그램 사용 - ParaView. 결과 및 리포트 처리에 매우 유연한 방법으로 지원하며 거대모델도 처리 할 수 ​​있습니다.
• 후처리용으로 유연한 플러그인 필터, 주조 공정에 맞게 특별 주문 제작.
• 한번 클릭으로 충진, 응고 및 응력 분석 결과를 확인합니다.
• 다양한 형식의 결과, 애니메이션 및 VRML 지원.
• 가스 포착 분석을 위한 Batch 애니메이션 및 다양한 도구
• 수축 다공성 분석, Niyama criteria, SDAS, 냉각 속도 분석
• 강력한 자동 보고서 기능. 다중 언어를 지원하는 보고서.

일반적인 HPDC 케이스의 시뮬레이션 속도 :

• 오버 플로우가있는 일반 게이팅 시스템 설계(주조방안설계) ~ 30 분.
• 해석 모델 설정에 ~ 10 분.
• 일반적인 열 및 유체 흐름 해석 시간 1 ~ 1.5 시간.
• 보고서작성 ~ 30 분.
• 1 일 근무일에 4 ~ 5 가지 설계 개념을 설계하고 평가할 수 있습니다!

재료 데이터베이스 :
Cast-Designer는 재료 데이터베이스를 표준으로 제공합니다. 400여 가지 유형의 재료 데이터를 포함하는 소재 데이터베이스가 있습니다. 각 재료의 초기 값은 데이터베이스에 준비되므로 재료 이름을 클릭하여 필요한 재료 데이터베이스를 사용할 수 있습니다. 또한 새로운 재료 데이터를 추가하거나 기존 재료의 일부 값을 변경하는 것과 같이 원하는대로 데이터베이스를 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다.

주조 공정 및 고급 모듈 :

• Thixo 캐스팅
• 반고체 성형 및 액체 단조.
• Squeezing 주조 및 국부 Pin Squeeze.
• Al과 Mg의 미세 조직 분석.